Правила применения ионообменной смолы марки Suqing в сахарной промышленности (применимо к глюкозе, фруктозе, ксилозе, мальтозе и т. д.)

Являясь важным разделом сахарной промышленности, процесс разделения напрямую определяет стандарты качества, такие как чистота и цветность продуктов.Поэтому крайне важно обеспечить нормальную работу процесса разделения!Основываясь на многолетнем опыте работы, компания Su Qing оценила смолу 001, производимую нашей компанией × Методы предварительной обработки и эксплуатации смол 7 (001x8, D001) и D301-F, используемых в процессе разделения сахара, представлены ниже для справки пользователей. (официальные рабочие процедуры будут предоставлены на основе результатов отладки на месте):
1、 Основной процесс:
В настоящее время в сахарной промышленности существует три основных процесса разделения, а именно:
1. Раствор сахара - Обесцвечивание порошка активированным углем - Передний резервуар - Положительный столбец - Отрицательный столбец - Перегрузочный резервуар - Положительный столбец - Отрицательный столбец - Очистительная колонна - Задний резервуар (резервуар готового продукта) - Концентрация - Готовый продукт;
2. Раствор сахара - Обесцвечивание порошка активированным углем - Передний резервуар - Положительный столбец - Положительный столбец - Перегрузочный резервуар - Отрицательный столбец - Отрицательный столбец - Очистительная колонна - Задний резервуар (резервуар готового продукта) - Концентрация - Готовый продукт;
3. Сахарный раствор - обесцвечивание порошка активированным углем - передний резервуар - положительный столбец - отрицательный столбец - рафинировочная колонна - задний резервуар (резервуар готового продукта) - концентрирование - готовый продукт;
В настоящее время во многих недавно разработанных проектах используется метод (1) процесса передачи, который характеризуется простотой эксплуатации и контроля.Один положительный столбик и один отрицательный столбец рассматриваются как группа, поэтому необходимо контролировать только качественные показатели конечного сброса без необходимости проверки каждого столбца.Однако если положительный и отрицательный столбцы не могут выйти из строя почти одновременно, это снизит коэффициент использования столбца передачи обслуживания;(2) Метод заключается в обеспечении отсутствия насыщения каждой колонны, чтобы можно было эффективно использовать эффективность производства смолы.Это относительно разумный тип комбинации разделения, но этот процесс широко не используется, и пользователям стоит задуматься.(3) Метод слишком прост, качество слива относительно плохое по сравнению с двумя вышеперечисленными, коэффициент использования смолы низкий, регенерация является частой, а потери смолы велики.Хотя инвестиции невелики, учитывая эти недостатки, выгоды перевешивают потери, но на самом деле этот процесс является наиболее распространенным!
2. Предварительная обработка новой смолы:
Заполнение смолы в соответствии с расчетным количеством имеет решающее значение для обеспечения прозрачности и прозрачности обработанного раствора сахара, а также для удаления олигомеров и примесей, которые могут быть внесены в процессе наполнения.Для работы необходимо соблюдать следующие методы:
1. Выполните обратную промывку смолы со скоростью потока примерно 5-8 м/ч для обратной промывки D301-F, 001 × Скорость потока обратной промывки 7 (001x8, D001) составляет около 10-15 м/ч.Будьте осторожны, не вымывайте обычные частицы смолы, чтобы удалить воздух и взвешенные примеси в смоле внутри колонки.Время составляет около 30 минут, а используемая вода — сырая или умягченная вода.
2. Закачать в колонку 7-8% раствор NaCl (предпочтительно смесь 2% NaOH+8% NaCl) и, когда концентрация соли в стоках достигнет 2-3%, выдержать около 12 часов.
3. Тщательно смойте раствор NaCl в смоле водой.
4. Для 001 × Введите 3-4% раствор HCl в смолу 7 (001x8, D001) и 2-3% NaOH в смолу D301-F.Когда кислотно-щелочная концентрация на выходе достигнет примерно 2%, прекратите инъекцию, выдержите 8 часов, а затем очистите деионизированной водой до тех пор, пока она не станет практически нейтральной;
5. Для 001 × Введите 2-3% NaOH в смолу 7 (001x8, D001) и 3-4% раствор HCl в смолу D301-F.Когда концентрация щелочной кислоты на выходе достигнет 2-3%, прекратите инъекцию, выдержите 8 часов, а затем промойте деионизированной водой, пока она не станет практически нейтральной;
6. Промывайте все ионизированные колонки деионизированной водой для дальнейшего удаления олигомеров, выделившихся во время предварительной обработки, до тех пор, пока вода обратной промывки не станет прозрачной и не будет готова к регенерации.
3. Первоначальная регенерация смолы: объем регенерации для начальной регенерации должен быть немного больше обычного, а именно:
1. Yangzhu 001 × Регенерация 7 (001x8, D001): Введите в катионную колонку примерно в 3,5 раза больше объема смолы, чем 4-5% раствор HCl, контролируйте скорость потока примерно на 3-4 м/ч, выдержите 2 часа, а затем очистите деионизированной водой до тех пор, пока она не станет практически нейтральной;
2. Регенерация анионной колонки D301-F: введите в анионную колонку примерно в 3,5 раза больше объема смолы, чем 3-4% раствор NaOH, контролируйте скорость потока примерно 3-4 м/ч, выдержите 2 часа, а затем промойте воду до тех пор, пока она не станет практически нейтральной;
3. Регенерация очищенной смолы колонки полностью аналогична работе катионной колонки;
4. Обработка материалов:
1. Основные требования к входящим материалам: коэффициент пропускания входящих материалов должен составлять> 90%, а проводимость входящих материалов обычно составляет от 500 до 1000 мкс/см.Следовательно, качество поступающих материалов напрямую определяет количество проходящего материала, которое является рабочей обменной емкостью смолы;
2. Оптимальная скорость потока для подачи составляет 5-7 м/ч (или 2BV), при общей температуре около 40 ℃ и концентрации сахара около 30%;
3. Нормальная скорость подачи цикла обычно составляет 100 м3/м3.R (когда входная проводимость составляет около 600 мкс/см);
4. Требования к качеству слива:
4.1.Проводимость < 50 мкс/см;
4.2.pH 3,5-4,2 (оптимально 3,8-4,2);
4.3 Светопропускание>95%;
4,4 Ясность<0,5;
5. Регенерация смолы при нормальной работе:
Действия после выхода из строя сепарационной колонны в основном включают отжим сахара, промывку, обратную промывку, регенерацию и повторную очистку.
1. Сжатие сахара: после выхода из строя отрицательной и положительной колонны, чтобы избежать потери раствора сахара, следует использовать воду для замены и переработки раствора сахара внутри колонны.Как правило, когда концентрация замененного сахара составляет менее 1-3% (в зависимости от ситуации), его можно сбрасывать непосредственно в желоб, а скорость потока для отжима сахара такая же, как и рабочая скорость потока.
2. Фронтальная промывка: цель состоит в том, чтобы дополнительно очистить сахарный раствор, чтобы предотвратить его слишком высокую концентрацию и слишком высокий удельный вес во время обратной промывки.При обратной промывке смолой рекомендуется промывать (особенно анионитовой смолой), при этом скорость потока очистки должна быть в два раза больше объема смолы, время около 30-60 минут.
3. Обратная промывка (основной этап): катионная смола в основном состоит из механически взвешенных примесей, тогда как анионитовая смола в основном состоит из аминокислот и белков.Скорость потока положительной колонны составляет 10-15 м/ч, а скорость потока отрицательной колонны составляет 5-8 м/ч (в частности, исходя из принципа отсутствия потери смолы во время обратной промывки), пока вода обратной промывки не станет чистой и ждет. для регенерации.
4. Регенерация:
4.1.Yangzhu 001 × Регенерация 7 (001x8, D001): Введите в катионную колонку примерно в 2,5 раза больше объема смолы, чем 4-5% раствор HCl, контролируйте скорость потока примерно на уровне 3-4 м/ч и выдерживайте в течение 2 часов;
4.2.Регенерация анионной колонки D301-F: Введите в анионную колонку примерно в 3 раза больше объема смолы, чем 3-4% раствор NaOH, контролируйте скорость потока примерно до 3-4 м/ч и выдерживайте в течение 2 часов;
Регенерация очищенной смолы колонки полностью аналогична работе катионной колонки;
5. Очистка (замена): перед использованием очистите остатки регенерационного раствора смолы чистой водой до тех пор, пока значение pH сточных вод не станет в основном нейтральным (различное качество замещающей воды приведет к разным конечным результатам очистки).
6. Меры предосторожности:
1. Требования к качеству воды: из-за высокого требования к pH раствора сахара, чем выше степень регенерации катионной колонны, тем ниже значение pH раствора сахара на начальном этапе работы (обычно от 4,5 до 6). , и тем ниже проводимость (обычно ниже 5 мкс/см).Раствор сахара с таким значением pH приведет к тому, что цвет продукта станет более глубоким, а внешний вид станет некачественным во время последующего испарения и концентрирования.Следовательно, дело не в том, что чем ниже проводимость, тем лучше продукт.Чтобы соответствовать требованиям по значению pH, необходимо убедиться, что катионная смола (только для катионной колонки) имеет подходящую степень разрушения.В зависимости от реальной ситуации на объекте можно использовать следующие методы:
При регенерации катионной колонны воду, используемую для приготовления кислоты, можно готовить из сырой воды вместо деионизированной воды.Однако при замене для очистки следует использовать деионизированную воду, а затем провести непродолжительную (5–10 минут) обратную промывку.
1.2.При регенерации катионной колонны для приготовления кислоты используют деионизированную воду, а замену завершают сырой водой.Затем проводят непродолжительную (5-10 минут) обратную промывку.
2. Статистика объема подачи: в настоящее время метод расчета объема подачи в большинстве единиц не очень разумен, а качество раствора сахара перед входом и выходом из колонны не проверяется.На самом деле есть существенные изменения, за которыми следует следить, и их величина обратно пропорциональна объему корма.